生產工藝：

　　目前，聚丙烯的生產工藝按聚合類型可分為溶液法、淤漿法、本體法和氣相法和本體法-氣相法組合工藝5大類。具體工藝主要有BP公司的氣相Innovene工藝、Chisso公司的氣相法工藝、Dow公司的Unipol工藝、Novolene氣相工藝、Sumitomo氣相工藝、Basell公司的本體法工藝、三井公司開發(fā)的Hypol 工藝以及Borealis公司的Borstar工藝等。

　　聚丙烯的分子結構為典型的主體規(guī)整結構，為結晶聚合物，其分子量為10～50萬。

　　比重：0.9-0.91g/cm3，成型收縮率:1.0-2.5%， 成型溫度：160-220℃

　　生產方法：

　?、儆贊{法。在稀釋劑(如己烷)中聚合，是最早工業(yè)化、也是迄今生產量最大的方法。

　　②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。

　?、蹥庀喾?。在丙烯呈氣態(tài)條件下聚合。后兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現已顯示出后來居上的優(yōu)勢。

　　成型工藝：

　　注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。

　　干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

　　熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。

　　模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

　　注射壓力：采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。

　　注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

　　流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

　　熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。

　　制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。

　　聚丙烯應用：

　　1、家用電器

　　近幾年我國家用電器產業(yè)發(fā)展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬臺，空調器4200萬臺，洗衣機1700萬臺，微波爐3500萬臺。據“2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告”顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統(tǒng)市場規(guī)模將達到690萬臺。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。目前，我國一些塑料原料廠商已經開發(fā)出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機制造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發(fā)家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。

　　2、塑料管材

　　2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由于早期產品性能還存在一些問題(抗沖擊強度、耐老化性能較差)，市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，采用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可后，目前已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的占有率仍然很低。據反映，目前國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，目前韓國開發(fā)出一種耐高壓給水管用無規(guī)共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態(tài)下使用50年。

　　塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾于2001年發(fā)出“關于加強共聚聚丙烯(PP-R、PP-B)管材生產管理和推廣應用工作的通知”，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。

　　3、高透材料

　　隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP專用料是一個很好的發(fā)展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。

　　近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場;德國某些公司用透明PP替代PVC;美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%;日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強。

　　4、其它

　　(1)單向拉伸PP膜

　　工藝流程為：配料→塑化→T型機頭擠出流延→冷卻→電暈處理→牽引→卷取→時效處理→分切→成品。

　　螺桿轉數60轉/分、溫度180、220、240、250℃，牽引速度80米/分、冷卻輥溫度30℃，膜表面張力為42達因/厘米。

　　熱封溫度根據用途而定:普通級，即非蒸煮級，采用均聚物PP，融點高，因此熱封溫度140-170℃。而蒸煮級用共聚物PP，熱封溫度125-150℃即可。

　　(2)雙向拉伸PP膜[1]

　　雙向拉伸PP膜簡寫B(tài)OPP或OPP，其生產工藝路線大致有以下三種:

　?、倨侥ね瑫r雙向拉伸法:PP粒料經擠出機塑化后，從T型機單擠出厚片，厚度約0.8-1毫米，縱、橫向拉伸同時在拉幅機上進行，難度較大，用該法較少。

　?、谄侥ぶ鸩诫p向拉伸法:擠出厚片后，先經輥筒縱向拉伸，然后再經拉幅機橫向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚約為15一50微米。該法較常用。

　?、叟莨芊ㄍ瑫r雙向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用壓縮空氣吹脹，即橫向拉伸的同時，用牽伸輥進行縱向拉伸。

　　該膜可用于包裝材料及電容器薄膜。

　　對于食品包裝行業(yè)來說，要求雙向拉伸PP膜的氣體滲透率更低。要降低滲透性，一是降低PP材料本身的滲透率，可通過填充改性來達到，但效果不太明顯，二是通過阻隔PP薄膜與氣體的接觸來降低滲透率，還較容易實現，有下面2種方法：

　　BOPP可采用噴涂的方法阻隔氣體，如將聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的懸浮液噴涂至膜表面，厚度約0.0075毫米。

　　另一種方法是真空鍍鋁，厚度約0.0002毫米來阻隔氧氣等。

　　(3)PP針刺網膜

　　該膜是撕裂膜的升級換代產品，除作捆扎繩等外，還可用于縫紉線、地毯編織、海洋捕撈等行業(yè)。

　　工藝流程為：

　　投料→擠出→膜片冷卻→切割分絲→三輥牽引→加熱→拉伸→針刺成纖→熱處理→冷卻定型→收卷。

　　機身溫度:220、230、260、255℃，機頭溫度250℃，模頭250℃，PP料熔融指數1.5-4克/10分均可。膜片冷卻、水溫38℃，熱拉伸溫度150-165℃，拉伸倍數5-6倍，冷卻輥速度比熱處理輥速度低2-5%，拉伸速度240米/分。

　　(4)PP隔離膜

　　PP隔離膜可作為電線電纜中，導體與橡膠絕緣之間的隔離層。能防止金屬導體與橡套的粘連現象。

　　工藝流程為：

　　配料→捏合→擠出→吹脹冷卻→牽引→切割→卷繞→分切→檢驗成品。

　　PP料熔融指數在3.5克/10分以下，擠出機溫度:180、190-200、200-210℃，模頭溫度190-200℃。

　　5.PP撕裂膜

　　與上述膜工藝相似，此處不再敘述。

　　5、改性PP編織袋

　　PP編織袋所用原料，除用粒料PP外，還可用粉料PP，即本體法生產的PP粉料，經添加LDPE粒料進行改性而成。

　　相關閱讀：

　　《設施原材料——聚丙烯性能特點分析》

　　http://www.chinaispo.com.cn/facility/sv_materials/1269.html