注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，即為用注塑成型機注射成型的制品。

　　注塑制品氣泡

　　氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。

　　解決辦法：

　　(1)提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。

　　(2)增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

　　(3)將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務(wù)的消耗。

　　(4)改進模具排氣狀況。

　　注塑制品銀紋

　　注塑制品銀紋，包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的干擾。具體原因分析如下：

　　1.機臺方面：

　　(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

　　(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當，造成個解或容易帶進空氣。

　　2.模具方面：

　　(1)排氣不良。

　　(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。

　　(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。

　　(4)冷卻通路漏水進入型腔。

　　3.塑料方面：

　　(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料。

　　(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應(yīng)對著色劑也進行干燥，最好在機臺上裝干燥器。 (3)塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時也會出現(xiàn)分解。

　　(4)塑料受污染，混有其它塑料。

　　4.加工方面：

　　(1)設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉(zhuǎn)速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當?shù)臏囟取毫?、速度與時間及采用多段注射速度。

　　(2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解。

　　(3)料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

　　注塑制品泛白

　　造成注塑制品泛白、霧暈。這是由于氣體或空氣中的雜質(zhì)的污染而出現(xiàn)的缺陷。

　　主要解決方法：

　　(1)消除氣體的干擾，就意防止雜質(zhì)的污染。

　　(2)提高料溫與模溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。

　　(3)增加注射壓力，延長保壓時間，提高背壓

　　注塑制品出現(xiàn)分層剝離

　　造成注塑制品出現(xiàn)分層剝離原因及排除方法：

　　1.料溫太低、模具溫度太低，造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的出現(xiàn)。

　　2.注射速度太低，應(yīng)適當減慢速度。

　　3.背壓太低。

　　4.原料內(nèi)混入異料雜質(zhì)，應(yīng)篩除異料或換用新料.