產(chǎn)品概況：

　　注塑機(jī)全稱(chēng)為塑料注射成型機(jī)，是塑料注射成型的主要設(shè)備。注塑機(jī)使熱塑性塑料由顆粒狀樹(shù)脂轉(zhuǎn)化為成型制品需要經(jīng)過(guò)一個(gè)熔融、注射、保壓、冷卻的循環(huán)過(guò)程。典型的注塑機(jī)包括以下五個(gè)部分：注射系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

　　工作原理：

　　注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。 注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

　　產(chǎn)品分類(lèi)：

　　注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)，按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓——機(jī)械(連桿)式，按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。

　　1、臥式注塑機(jī)

　　這是最常見(jiàn)的類(lèi)型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修;機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn);制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。

　　2、立式注塑機(jī)

　　其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。

　　3、角式注塑機(jī)

　　其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。

　　4、多模轉(zhuǎn)盤(pán)式注塑機(jī)

　　它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量制品的生產(chǎn)。但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

　　操作方法：

　　注塑成型前的準(zhǔn)備工作

　　成型前的準(zhǔn)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗(yàn)(測(cè)定塑料的流動(dòng)性、水分含量等);原料加工前的染色和選粒;粒料的預(yù)熱和干燥;嵌件的清洗和預(yù)熱;試模和料筒清洗等。

　　1、原料的預(yù)處理

　　根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)原料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯乙烯，還應(yīng)進(jìn)行配料和干混;如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料;供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。在高溫下對(duì)水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在0.2%以下，甚至0.03%～0.05%，因此常用真空干燥箱干燥。已經(jīng)干燥的塑料必須妥善密封保存，以防塑料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。

　　2、嵌件的預(yù)熱

　　注射成型制品為了裝配及強(qiáng)度方面的要求，需要在制品中嵌入金屬嵌件。注射成型時(shí)，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時(shí)，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周?chē)a(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力(尤其是如聚苯乙烯等剛性鏈的高聚物)。這種內(nèi)應(yīng)力的存在使嵌件周?chē)霈F(xiàn)裂紋，導(dǎo)致制品的使用性能大大降低。這可以通過(guò)選用熱膨脹系數(shù)大的金屬(鋁、鋼等)作嵌件，以及將嵌件(尤其是大的金屬嵌件)預(yù)熱。同時(shí)，設(shè)計(jì)制品時(shí)在嵌件周?chē)才泡^大的厚壁等措施。

　　3、機(jī)筒的清洗

　　新購(gòu)進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。

　　清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。對(duì)于熱敏性塑料，如聚氯乙稀的存料，可用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等進(jìn)行過(guò)渡換料清洗，再用所加工的新料置換出過(guò)渡清洗料。

　　4、脫模劑的選用

　　脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質(zhì)。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料;液體石蠟用于聚酰胺類(lèi)的塑料效果較好;硅油價(jià)格昂貴，使用麻煩，較少用。

　　使用脫模劑應(yīng)控制適量，盡量少用或不用。噴涂過(guò)量會(huì)影響制品外觀，對(duì)制品的彩飾也會(huì)產(chǎn)生不良影響。

　　注意事項(xiàng)：

　　1、檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。

　　2、檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±15%。

　　3、檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。

　　4、檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

　　5、檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油(脂)，并加足潤(rùn)滑油。

　　6、打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

　　7、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過(guò)干燥。

　　8、要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。

　　9、注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內(nèi)比較合適。